将动物下脚料、大量小鱼虾发酵成生物蛋白饲料技术

2019-11-18 08:31:23 点击：

屠宰场、农贸市场销售过程中水产与家禽产生的下脚料等、小鱼虾等，成为处理的难题，按照规定是要进行无害化处理，但无害化处理（主要是焚烧）不仅设备和燃料人工等成本高，关键是还没有效益回报。在处理的过程中还给环境带来了新的危害。

其实这些动物下脚料是一种非常好的动物源性蛋白饲料，只要经过下面的技术处理，就成为对动物无害且吸收率很高的生物蛋白饲料，且成本低廉还可以长时间保存等。

步骤一：收集动物下脚料进行简单粉碎

我们常见人食用任何的动物下脚料直接简单粉碎即可（无法粉碎的大骨头需要挑出），其中少量的毛发、粪便、杂质不需要理它。粉碎的原料要求在6小时内按照下面的技术处理完毕。

步骤二：原料配方与发酵

粉碎的动物下脚料原料可以单一发酵，也可以多种动物下脚料混合发酵。粉碎的动物下脚料原料1吨（湿）、玉米粉150公斤（干，可以是全价饲料、碎米等）、红砂糖2公斤、食盐3公斤、99多功能饲料发酵剂发酵剂1包（500g/包，菌种品种多且分解纤维能力强，市场售价约25元/包，网店都可以购买到），另外添加适量米糠（统糠、秸秆粉等均可）调节含水量使含水量调节到60%左右。然后装入到非金属容器中密封发酵。低温季节适当保温（发酵环境温度高于20℃以上最好），发酵缓慢可能是原料中有消毒剂、抗生素较高或者温度太低，可以增加1-2倍饲料发酵剂的使用量和延长发酵时间。

装入发酵后要马上清洗拌料场所和消毒（如漂白粉），且消毒水喷洒到发酵容器的外围上，杀死可能存在的病毒（如非洲猪瘟病毒），发酵容器中的原料在发酵过程中PH值会达到3.5以下，一般病毒（包括非洲猪瘟）都是无法存活的。只要对外围拌料与发酵容器外围进行清洗消毒即可。

发酵需要15天以上，此时的发酵动物下脚料已经完全变性，成为香醇动物爱吃的含丰富小肽的生物蛋白饲料。

发酵完成的动物下脚料一定要在密封状态下存放，随取随用，取后要马上再次密封保存。在严格密封保存状态下，可以保存一年以上。

步骤三：发酵后的动物下脚料的运用方法

发酵完成的动物下脚料可以广泛用于猪、鸡、鸭、鱼龟鳖虾类等，它只是一种安全的生物蛋白饲料原料。

方法1：直接拌料饲喂动物。按照饲料比例的20%左右比例与全价饲料或者自配饲料混合后饲喂各种动物（因为发酵完成的动物下脚料是湿料，因此配方时实际使用量是重量乘以2倍，既如全价饲料800公斤，发酵动物下脚料400公斤）；如果是自配饲料，也可以直接代替豆粕鱼粉（如自配饲料中使用的豆粕是20公斤，则直接用40-60公斤发酵完成的动物下脚料进行代替即可）。可以拌入混合后直接饲喂，也可以每吨饲料中再加入约300公斤清水变成干湿料后饲喂效果更好。

方法2：如果是水产动物养殖，可以将发酵完成的动物下脚料使用量增加到40%左右，与玉米等能量饲料混合成团饲喂，或者简单制粒后饲喂。

方法3：制作成生物饲料蛋白粉

将发酵完成的动物下脚料通过烘干的方式（烘干温度不建议超过55℃，否则其中的益生菌会损失），再简单粉碎，即成为含丰富小肽的粗蛋白40%-50%动物生物蛋白饲料，按照日常比例运用到动物养殖上即可。

关于安全问题

只要做好发酵容器外围进行清洗消毒完善，且注意拌料环境的消毒等，发酵容器中的原料是不存在有害病毒存活的问题，主要是低PH值让一般我们常见的这些病毒很难存活（PH值3.5以下），寄生虫也是无法在低PH值和长期厌氧环境下存活的。如果你过于担心，可以错开直源性动物下脚料的使用，如猪的下脚料不用到猪饲料上。

关于效益

许多地方的动物下脚料几乎是零成本或者低成本，1吨新鲜的动物下脚料通过发酵后（含玉米、米糠等）能够变成约1.5吨湿的生物蛋白饲料或者约500公斤干的生物蛋白饲料（粗蛋白40%左右），价值在1千元以上。